生物制药蒸汽热源应用
为提取、浓缩、干燥及灭菌设备提供配套热源。按工序区分工业蒸汽与洁净蒸汽需求；涉及纯蒸汽的环节，配套相应的制备与分配系统。
在线咨询
- 咨询热线
- 400-166-1096
生物制药行业，需要解决热源难题？
能源浪费大，工艺需要优化？
传统锅炉设备效率低能耗高
急需降本增效？
存在安全隐患手续麻烦？
需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患？
安装限制多，排放污染大？
传统设备占地空间大，环评不达标
如何摆脱困扰？
故障率高，检修困难？
设备频繁保修，检修费时费力
如何解决难题？
生物制药蒸汽系统：高灵活性，高洁净度，高节能性
生物制药企业需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械设备进行相应的蒸制、提炼、高温灭菌等。与其它行业相比，制药厂对蒸汽系统的灵活性要求极高——各种生物或制药设备的使用规律各不相同，工艺差异大，运行时间长短不一。
同时，伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用，药企会产生大量高温低压的蒸汽凝结水（温度约80℃）。传统情况下，这部分凝结水通过疏水阀作为废水直接排放，造成热量白白浪费。制药企业蒸汽主要由天然气燃烧或电加热产生，能源成本占比较高，每年消耗大量能源费用。
生物制药行业是一个多学科先进技术和手段高度融合的高科技产业群体，涉及国民健康、社会稳定和经济发展。目前，国家节能减排政策对医药企业的设备和生产条件提出了更高要求。如何在满足要求的前提下，尽可能降低能源消耗，成为众多制药企业的主要难题。
米尔纯蒸汽发生器-生物制药行业六大核心优势
按需节能分配
按生产工艺设定参数，分时分温分区按需供汽
设备稳定可靠
替代传统锅炉，安全，占地小，产汽快，高效节能
智能控制系统
先进的Moore热能控制与工业物联网技术
绿色低氮环保
超低排放，符合各地环保要求
免报批免司炉工
不属于特种设备，无需报批年检，无需专职锅炉工
灵活变频调节
压力0.1-1.6MPa、功率15%-100%灵活变频可控
联系我们