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蒸汽发生器技术创新与服务
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生物制药类企业需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料清洗、烘干、煮胶、蒸制、提炼、浓缩、消毒、杀菌、干燥，以及医用器械高温消毒、胶囊制作等。各种设备的使用规律各不相同，工艺差异大，有的设备仅需要定时运行，有的设备需要长时间持续工作，制药厂对蒸汽系统的灵活性要求比较高，同时制药企业蒸汽主要是由天然气燃烧或电加热产生，每年需要消耗大量的能源，因此对能源的管理需要有一套安全、环保、节能以及智能化的产品方案。
行业覆盖：胶囊、药剂、抗生素、生物制品、生化药品、中药材、卫生材料等医药医疗用品生产。
传统锅炉设备效率低能耗高
急需降本增效？
需要报备年检及专职锅炉工
如何杜绝安全隐患？
传统设备占地空间大，环评不达标
如何摆脱困扰？
设备频繁保修，检修费时费力
如何解决难题？
生物制药企业需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械设备进行相应的蒸制、提炼、高温灭菌等。与其它行业相比，制药厂对蒸汽系统的灵活性要求极高——各种生物或制药设备的使用规律各不相同，工艺差异大，运行时间长短不一。
同时，伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用，药企会产生大量高温低压的蒸汽凝结水（温度约80℃）。传统情况下，这部分凝结水通过疏水阀作为废水直接排放，造成热量白白浪费。制药企业蒸汽主要由天然气燃烧或电加热产生，能源成本占比较高，每年消耗大量能源费用。
生物制药行业是一个多学科先进技术和手段高度融合的高科技产业群体，涉及国民健康、社会稳定和经济发展。目前，国家节能减排政策对医药企业的设备和生产条件提出了更高要求。如何在满足要求的前提下，尽可能降低能源消耗，成为众多制药企业的主要难题。
按生产工艺设定参数，分时分温分区按需供汽
替代传统锅炉，安全，占地小，产汽快，高效节能
先进的Moore热能控制与工业物联网技术
超低排放，符合各地环保要求
不属于特种设备，无需报批年检，无需专职锅炉工
压力0.1-1.6MPa、功率15%-100%灵活变频可控
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