米尔工业燃气蒸汽发生器

● 米尔工业燃气蒸汽发生器采用盘管式直流蒸汽发生技术，热效率≥98%，热能几乎被全部有效利用。
● 物理本质安全，实际水容积＜30L，非压力容器（不属于特种设备），无需向特检院报备及锅炉工持证上岗。
● 智能化系统，Moore智能系统，可变频控制与调节，实现与终端实际生产需要自由设定及联动。
● 全预混燃烧方式，NOx、CO排放满足国家严苛的环保标准。
● 微过热蒸汽，蒸汽干度≥98%，蒸汽品质好，热能利用率更高。
● 极限冷凝热回收技术，全面的热源管理与回收系统设计。
● 方案设计范围：米尔工业燃气蒸汽发生器蒸发量设计为0.5~1吨（即500kg~1000kg/h）/台，总工程可扩展设计为0.5~25蒸吨/小时；蒸汽压力0.2~1.6MPa，蒸汽温度110~205℃。

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产品特点

热效率高达98%

水容积＜30L

超低氮排放

饱和干蒸汽

特种合金钢

Moore智能控制系统

产品优势

盘管式直流蒸汽技术Coiled-tube direct current steam generation technology

米尔工业型燃气蒸汽发生器采用自主研发的盘管式直流蒸汽发生技术，燃烧室燃烧过程产生的高温烟气在掠过换热器管束时，迅速形成烟气涡流，以此涡流状态为模型对多层的换热管循环冲刷，利用烟气涡流的快速和叠加传热，以优化其热能转化特性，从而得到更大的传热系数，加强烟气与管壁的辐射和对流换热。

自主研发设计Independent research and development

米尔蒸汽发生器热交换器工质侧选用合理的管径，减小了边界层厚度，是为了使工质流速提高2倍，在工质层再次产生对流换热的效果，使导热阻力进一步减小。

全预混燃烧技术Full premixed combustion technology

米尔蒸汽发生器采用先进的全预混表面燃烧技术，是将燃烧所需的燃料与空气提前进行充分搅散混合，因此燃烧过程中不再需要供给空气，以全电子比调调节，实现负荷控制更加灵活、精确。其火焰面靠近的盘管式热交换器，燃烧强度大、火焰短，使燃烧过程中始终保持低噪音状态，达到高效率、充分燃烧，以及能稳定有效地降低大气污染排放物（其氮氧化物持续＜30毫克/Nm³），以满足目前各地严苛的环保标准。

饱和干蒸汽Saturated dry steam

米尔蒸汽发生器无论是在内部结构还是外部衔接，在不用内胆设计的工作状态下，“直流式蒸汽系统”使它能够直接生产出工业生产所需的高品质饱和干蒸汽，蒸汽的含水量不超过0.2%。这是由于高压饱和蒸汽高速通过“微过热交换器”而被循环加热，能够极好地形成蒸汽的微过热效果，从而提高蒸汽干度，并使蒸汽的热能得到了更充分的利用。这是一项行业技术的重大突破，得益于广东海派技术团队创新的专业控制系统和产品精妙设计的深度匹配。

高效节能安全Safe and reliable

整机从冷态启动到产出蒸汽只需几分钟。逆流换热结构，极致安全，零爆炸风险，可耐高温高压运行，克服了传统内燃式锅炉管板疲劳、应力腐蚀而开裂的产品缺陷。螺旋式盘管受热面，相互错列，烟气横向冲刷、逆流、受热面积大、传热系数高、水容量小、汽水循环良好、可靠，保证了燃烧舱的均匀受热和换热效率。同时采用极限冷凝热回收技术，全面的热管理与回收系统设计。米尔全自动工业型燃气蒸汽发生器系列产品能为客户提供绝佳的使用效果。

技术参数

品牌	MIER米尔
用途	工业蒸汽/蒸煮/消毒/烘干/热水/采暖工程
型号	MR-YHLN-1.0T（W/H）	MR-YHLN-0.5T（W/H）
适用燃料	天然气（12T)
热效率	≥98%
水容积	＜30L
输出功率	700KW	350KW
额定蒸发量	1000 kg/h	500 kg/h
额定天燃气耗量	75Nm³/	37Nm³/h
额定蒸汽压力	（W）1.0MPa，（H）1.6MPa
额定蒸汽温度	（W）183℃，（H）205℃
供气压力	3~6kPa
调节负荷	15-100%
输入电源	AC380V/50Hz
电功率	1.0kW	0.5kW
蒸汽出口口径	DN40	DN40
排烟温度	＜65℃
CO排放量	＜40pp
NOx排放量	＜30mg/Nm³
进水口径	DN15
燃气进口口径	DN65
蒸汽口径	DN40
排烟口径	Φ250
运行重	1000KG	580KG
外形尺寸	210010001980	120011001860